Das von Involutionen geprägte erste Halbjahr 2024 ist zu Ende.
Um den involutionären Inlandsmarkt zu adressieren, sieht die Anfang des Jahres festgelegte Entwicklungsstrategie des Unternehmens vor, sich auf drei "Transformationen" im Jahr 2024 zu konzentrieren, nämlich:
1. Mentalitätswandel in der technologischen Forschung und Entwicklung: Übergang zu einem neuen Weg für technologische Forschung und Entwicklung und wissenschaftlichen Fortschritt durch Aufgabe der Forschung und Entwicklung konventioneller Geräte und Technologien. Wenden Sie ausreichend Zeit und Energie für die Forschung und Entwicklung von Systemtechnik auf, die sich durch disruptivere technologische Innovationen, flexiblere Produktionskompatibilität, intelligentere elektrische Steuerung, energieeffizientere Anlagenproduktion, umweltfreundlichere Kundenproduktion, niedrigere Betriebskosten und Erweiterung der Anlagenabdeckung an beiden Enden der Prozesskette sowie für Forschung und Entwicklung kompletter One-Flow-Anlagen für ganze Fabriksysteme auszeichnet. Die technologische Forschung und Entwicklung wird als technische Reserve für den Markt dienen, um global zu werden und Projekte im Bereich Systemtechnik und Generalunternehmer durchzuführen.
2. Verlagerung der Marktregion: Die Marktregion wird sich vom von Involution geplagten Inlandsmarkt zur Stabilisierung des inländischen High-End-Marktes verlagern, während aufstrebende Auslandsmärkte kultiviert werden. Pflegen Sie inländische High-End-Kunden, Schlüsselkunden und Premium-Kunden; Baue Schiffe, um nach Übersee zu segeln, konzentriere dich auf den globalen Markt und werde international! Lassen Sie die Aufträge aus Übersee im Jahr 2024 zu einem neuen wirtschaftlichen Wachstumspunkt für TIMS werden ; lassen Sie die Auslandsmärkte nach 2024 zum Hauptschlachtfeld werden!
3. Änderung des Unternehmensmanagementkonzepts: Bestimmen Sie die Kosten auf der Grundlage von Marktpreisen und bestimmen Sie das Management auf der Grundlage der Kosteneffizienz. Das Management sollte dem Markt folgen und nicht umgekehrt.
I.. Marktarbeit
1. Inspektionsreise zum vietnamesischen Markt
Mitte Juni reiste Herr Zhu Haixiao, General Manager unseres Unternehmens, nach Ho-Chi-Minh-Stadt, Vietnam, um an einer Ausstellung teilzunehmen und Inspektionen durchzuführen. Er erhielt Einblicke in den Markt für Beschichtungsanlagen in Südvietnam und tauschte sich intensiv mit lokalen kleinen Anbietern von Beschichtungsanlagen aus, um über die Zusammenarbeit zu sprechen. Beide Parteien werden die Vorteile des jeweils anderen nutzen und eine starke Allianz bilden, um gemeinsam den Markt für High-End- und Großbeschichtungsanlagen in Vietnam zu entwickeln.
2. Vorschau der Ausstellung
Um die Marktstrategie 2024 umzusetzen, wird unser Unternehmen an relevanten internationalen Ausrüstungsausstellungen teilnehmen. Derzeit sind zwei Ausstellungen vorläufig bestätigt, und wir führen die Verhandlungen für weitere Ausstellungen in Übersee fort.
2.1 Unser Unternehmen wird an der Herbstausstellung der Internationalen Messe für Haushaltsgeräte und Haushaltsprodukte in den GUS-Staaten teilnehmen. Die Ausstellungszeit ist vom 2. September bis 4. September 2024 und unsere Standnummer lautet 83B409.
2.2 Unser Unternehmen wird an der mexikanischen Ausstellung für Metallverarbeitung, Schweißen und Beschichtung 2025 teilnehmen. Die Messe findet vom 6. bis 8. Mai 2025 statt und hat die Standnummer 3643.
3. Urheberrecht Verkaufs-Updates
3.1 In der ersten Hälfte dieses Jahres hat unser Unternehmen zwei Aufträge für Produktionslinien für die Wasserprüfung von Kompressoren, die Elektrophorese und die Vakuumpumpen-Elektrophoresebeschichtung erhalten , wobei ein weiteres Projekt derzeit verhandelt wird und in Kürze bestätigt werden soll. Unter ihnen ist das kommerzielle Projekt einer neuen Werkstattkompressor-Elektrophorese-Beschichtungslinie für Huangshi Donper bereits zur Installation in das Werk eingetreten, wobei die Produktion voraussichtlich Ende Juli oder Anfang August beginnen wird.
Die neu entwickelte Erfindungspatenttechnologie unseres Unternehmens - das mehrstufige Vakuumpumpsystem mit Tracking-Stepper und andere innovative Verbesserungstechnologien werden in diesen drei Produktionslinien in großem Umfang eingesetzt.
3.2 Am 12. April unterzeichnete unser Unternehmen offiziell einen Vertrag über automatisierte, informationsgestützte und intelligente Produktionsanlagen mit der Fabrik für Warmwasserbereiter eines multinationalen Konzerns in den GUS-Staaten. Diese Warmwasserbereiterfabrik wurde von unserem Unternehmen in Planung und Design geleitet. Die Vertragsausstattung umfasst alle Anlagen für die gesamte Fabrik mit Ausnahme von Enddeckel- und Zylinderstanzen, Schweißen, Endmontage und Laborausstattung. Nach der Inbetriebnahme wird erwartet, dass diese Warmwasserbereiterfabrik eine hochentwickelte Fabrik in Bezug auf die Automatisierung innerhalb der aktuellen Warmwasserbereiterindustrie sein wird, und sie sollte auch eine der größten und hochautomatisierten Fabriken in Europa für Nassemaillierungsprozesse von Warmwasserbereiter-Innentanks sein.
3.3 Unser Unternehmen verhandelt mit einem anderen multinationalen Unternehmen in den GUS-Ländern über eine Produktionslinie zum Emaillieren von Warmwasserbereitern, und wir glauben, dass die Ergebnisse bald erreicht werden.
3.4 In der ersten Hälfte dieses Jahres hat unser Unternehmen erfolgreich 8 Ausschreibungen für die Beschaffung von Ausrüstung von der Haier-Gruppe gewonnen.
Darunter befinden sich zwei komplette One-Flow-Produktionslinien für Haier Water Ecology Technology (eine Superfabrik in der Warmwasserbereiterindustrie), die die automatische Reinigung der Innentanks von Warmwasserbereitern, das automatische Emaillieren sowie das Trocknen und Brennen in Gasemaillöfen.
Eine der One-Flow-Produktionslinien - die kleine Produktionslinie für Warmwasserbereiter-Emaille - wird die neu entwickelte Superkompatibilitätstechnologie unseres Unternehmens nutzen, um kleine Warmwasserbereiter-Innentanks (einschließlich quadratischer Tanks, runder Tanks, ovaler Tanks), Macaron-Innentanks, Doppeltank-Innentanks und Eintank-Innentanks vollständig in eine komplette Produktionslinie zu integrieren. Damit wird eine umrüstfreie, flexible automatisierte Produktion mit einer Gesamtkapazität von 400 Einheiten pro Stunde erreicht. Nach der Inbetriebnahme dieser Produktionslinie wird sie die Produktionslinie mit der höchsten Mischkompatibilität, der größten Produktionskapazität und dem höchsten Automatisierungsgrad in der Branche sein.
Die Energieeffizienz und die Abwärmenutzung der Gasemaillieröfen in diesen beiden kompletten Produktionslinien für Warmwasserbereiter mit Innentanks von Haier Water Ecology Technology werden auf der Grundlage der Errungenschaften, die bereits in den Gasemaillieröfen von Haier Water Heaters in Huangdao erzielt wurden, einer Neuoptimierung unterzogen (für eine detaillierte Einführung lesen Sie bitte das spezielle Thema, das weiter unten in diesem Artikel vorgestellt wird). Ziel ist es, den umfassenden Energieverbrauch von Strom und Gas weiter zu senken und den Temperaturverlauf des Ofens weiter zu optimieren.
3.5 Aufgrund unserer technologischen Vorteile in der Branche sind wir zuversichtlich, im Wettbewerb bestehen zu können. Obwohl die Involution extrem stark ist, lag der Verkaufswert unseres Unternehmens im ersten Halbjahr 2024 immer noch deutlich über 100 Millionen RMB. Darunter entfielen mehr als 40 % auf den Auslandsumsatz, um die zu Beginn des Jahres festgelegten strategischen Marktziele des Unternehmens zu erreichen.
II.. Wissenschaftliche und technologische Innovation sowie technische Forschung und Entwicklung
1. Urheberrecht Schutz von Patenttechnologien
1.1 In der ersten Hälfte des Jahres 2024 hat unser Unternehmen insgesamt 6 Patentgenehmigungen für patentierte Technologien erhalten, darunter 4 nationale Erfindungspatente:
1.1.1 Schrittweises Tracking eines mehrstufigen Vakuumpumpsystems (Patent-Nr. ZL2019 1 1399591.3) (Erfindungspatent);
1.1.2 Automatische Schmiervorrichtung für I-Träger-Förderkette (Patent-Nr. ZL2020 1 0773561.0) (Erfindungspatent);
1.1.3 Europäischer Warmwasserbereiter-Innentank-Ausrichtungsmechanismus, Ausrichtungsmethode und amerikanisch-europäischer Warmwasserbereiter-Innentank gemischt - Verwendungsausrichtungsmechanismus (Patent Nr. ZL20191 1 1385499.1) (Patent für Erfindungen);
1.1.4 Automatisches Online-Emaillier-Sprühsystem für die Außenwand des Warmwasserbereiter-Innentanks (Patent Nr. ZL2019 1 1385507.2) (Erfindungspatent);
1.1.5 Spritzpistolenkopf zum Innenflächensprühen von kleinkalibrigen Behältern und kleinkalibrigen Spritzpistolen (Patent-Nr. ZL2023 2 2105262.1) (Gebrauchsmusterpatent);
1.1.6 Glasurversorgungssystem für gemischte Produktions-Warmwasserbereiter-Innentank-Emailliermaschine (Patent Nr. ZL2023 2 2844520.8) (Gebrauchsmuster-Patent)
1.2 Zum jetzigen Zeitpunkt hat unser Unternehmen noch 16 patentierte Technologien in der Prüfung.
1.3 In der ersten Hälfte dieses Jahres hat unser Unternehmen 6 neue Patentanmeldungen eingereicht.
2. Technische Forschung und Entwicklung sowie Errungenschaften
2.1 Super-Mixed-Production-Robotergreifer
Um eine vollständig kompatible, modellfreie, flexible Super-Mixed-Automatisierungsproduktion von kleinen Innentanks für Küchenwarmwasserbereiter (einschließlich quadratischer, runder und ovaler Tanks), Macaron-Innentanks, Innentanks mit zwei Tanks und Innentanks mit einem Tank auf einer einzigen kompletten Produktionslinie zu erreichen, ist der automatische Emailliergreifer des Roboters ein Schlüsselgerät. In der ersten Hälfte dieses Jahres hat unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung die Entwicklung dieses supergemischten Robotergreifers abgeschlossen.
2.2 Super-Mixed-Production-Emailliermaschine
Um eine voll kompatible, flexible, supergemischte Automatisierungsproduktion ohne Modellwechsel für kleine Innentanks von Küchenwarmwasserbereitern (einschließlich quadratischer Tanks, runder Tanks, ovaler Tanks), Macaron-Innentanks, Doppeltank-Innentanks und Eintank-Innentanks auf einer kompletten Produktionslinie zu erreichen, ist die Kompatibilität der automatischen Emailliermaschine auch der Schlüssel zum Erfolg. In der ersten Hälfte dieses Jahres hat unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung die Entwicklung dieser superkompatiblen Emailliermaschine für gemischte Produktion abgeschlossen.
2.3 Forschung über die unterstützende Ausrüstung der One-Flow-Produktionslinie für die Super-Mixed-Produktion
Um die flexible automatisierte Super-Hybrid-Produktion aller Arten von kleinen Warmwasserbereiter-Auskleidungen (einschließlich quadratischer Auskleidungen, runder Auskleidungen, ovaler Auskleidungen, Macaron-Auskleidungen, Doppelauskleidungen und Einausrichtern) auf einer kompletten Produktionslinie ohne Modellwechsel zu erreichen, ist eine unterstützende Ausrüstung unerlässlich. In der ersten Hälfte dieses Jahres hat unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung die Entwicklung von unterstützenden Geräten für die One-Flow-Produktionslinie abgeschlossen, die eine Superhybridproduktion realisiert, einschließlich der Entwicklung von Tracking- und Zentriermechanismen sowie Tracking- und Hebemechanismen.
2.4 Automatisches Öl-Wasser-Trennsystem zur Vorbehandlung
Der Entfettungsprozess bei der Vorbehandlung von Hardware-Komponenten ist ein kritisches Verfahren, das sich direkt auf die Beschichtung von Hardware auswirkt, einschließlich Lackieren, Pulversprühen, Elektrophorese und Emaillieren. Die Aufrechterhaltung der Sauberkeit und Aktivität des Entfettungsmittels bei gleichzeitiger Verringerung der Häufigkeit des Austauschs von Entfettungsmitteltanks sind wichtige Verknüpfungen, um die Beschichtungsqualifizierung von Produkten zu verbessern und die Beschichtungskosten zu senken. Das von unserem Unternehmen entwickelte automatische Online-Öl-Wasser-Trennsystem hat die oben genannten Probleme in Echtzeit gelöst und erfordert keinen Austausch der Verbrauchsmaterialien oder häufige Wartung, wodurch 50% der Nutzungskosten des Entfettungsmittels eingespart werden können.
2,5 Waste Wärmenutzungssystem für Beschichtungsproduktionslinie
Um das umweltfreundliche Design und den umweltfreundlichen Betrieb der Beschichtungsproduktionslinie zu erreichen, hat unser Unternehmen in der ersten Hälfte dieses Jahres systematisch ein standardisiertes Design für die Wiederverwendung von Abwärme über den gesamten Prozess der Beschichtungsproduktionslinie durchgeführt. Durch die vollständige Nutzung der Abwärme innerhalb der Beschichtungsproduktionslinie kann der Energieverbrauch der gesamten Linie um 6,3 % gesenkt werden, um das Ziel der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung zu erreichen.
2.6 Vertiefte Forschung über Energiespar- und Kosteneinsparungstechnologien für Gasemaillieröfen
Der Energieverbrauch und die zuverlässige Betriebsstabilität sind Kernfaktoren bei der Bewertung von Gasemaillöfen. Nach der Optimierung des strukturellen Designs und der Gewährleistung einer zuverlässigen Betriebsstabilität durch hochkonfigurierte Schlüsselkomponenten ist eine eingehende Forschung erforderlich, um Energieeinsparungen zu erzielen und die Betriebskosten zu senken. Aufgrund der Unterschiede in der Wärmeaustauscheffizienz der Brenner besteht nach wie vor eine erhebliche Lücke in der Energieeffizienz zwischen Gasemaillöfen, die mit Haushaltsbrennern ausgerüstet sind, und solchen, die mit europäischen Brennern ausgestattet sind.
In den letzten Jahren hat sich unser Unternehmen TIMS intensiv mit der Erforschung energiesparender Konstruktionen, der Verbesserung der Wärmeaustauscheffizienz von Kernkomponenten, der Reduzierung der Wärmeableitung, der Maximierung der Nutzung von Wärmeableitung und Abwärme sowie der Entwicklung neuer Software zur Steuerung des Energieverbrauchs beschäftigt. Die Verstärkung dieser Maßnahmen hat sehr zufriedenstellende Fortschritte und Ergebnisse erzielt.
In der ersten Hälfte dieses Jahres wurde unsere neu entwickelte energiesparende und kostensenkende Technologie erfolgreich im Gasemailleofen von Haier Water Heater in Huangdao implementiert und validiert. Im Vergleich zu früheren Gasemailleöfen konnten die Energieverbrauchskosten (einschließlich Strom und Gas) um weitere 25 % gesenkt werden. Unter der Annahme, dass der Erdgaspreis 3,8 Yuan pro Kubikmeter und die industriellen Stromkosten 0,68 Yuan pro Kilowattstunde betragen, überschreiten die Emaillierungs- und Trocknungskosten (einschließlich Gas- und Stromkosten) für eine 80-Liter-Warmwasserbereiterauskleidung 1,50 Yuan pro Stück nicht, wenn der Energieverbrauch für die Nassemaillierung einbezogen wird. Detaillierte Informationen finden Sie in der speziellen Einführung weiter unten in diesem Artikel.
2.7 Überprüfung des Sprühtests für die Entwicklung der automatischen Emaillier-Spritzpistole
Seit Anfang dieses Jahres stellen wir unsere eigenen Nassemaillier-Trockenöfen und Emaillier-Brennöfen her, mit denen die Auswirkungen des automatischen Nassemaillierens effektiv überprüft werden können. In der ersten Jahreshälfte haben wir die Sprühwirkung kontinuierlich verifiziert und das strukturelle Design der Spritzpistolen für kleine Lineröffnungen optimiert, was zu einer immer gleichmäßigeren Schichtdicke des Nassemaillierungssprühens auf den Linern führte.
III. Qualifikationszertifizierung und Berechtigungsprüfung
1. Erfolgreich bestanden das ISO9001:2015 Re-Zertifizierungsaudit im Jahr 2024.
2. Erfolgreich bestanden das stichprobenartige Audit für die Zertifizierung "High - and - New - Technology Enterprise" im Jahr 2024.
Am 15. Mai 2024 schloss der Bewertungsausschuss nach Überprüfung der technologischen Forschung und Entwicklung sowie der wissenschaftlichen Errungenschaften unseres Unternehmens die Überprüfung in nur der Hälfte der geplanten Zeit ab, erkannte unser Unternehmen schnell als wohlverdientes nationales High-Tech-Unternehmen an und bestand das nationale Zertifizierungsaudit für High-Tech-Unternehmen 2024 erfolgreich.
IV. Innerbetriebliche Produktion, Lieferung der Ausrüstung sowie Installation und Inbetriebnahme vor Ort
Seit Jahresbeginn verzeichnet das Unternehmen einen kontinuierlichen Anstieg der Aufträge. Um die reibungslose Lieferung, Installation und Fehlerbehebung jedes Auftrags zu gewährleisten, lautet unser Ansatz in diesem Jahr: "Standardisieren Sie nicht standardmäßige Produkte, halten Sie frühzeitig Lagerbestände für allgemeine Komponenten, bereiten Sie sich im Voraus vor und implementieren Sie eine schnelle Durchlaufzeit." Diese Strategie zielt darauf ab, sowohl die Anforderungen an die Auftragslieferung als auch die Kundenbedürfnisse zu erfüllen.
1. Lieferung, Installation und Inbetriebnahme der elektrophoretischen Beschichtungslinie Huangshi DONPER
Bis Ende Mai wurde die elektrophoretische Beschichtungslinie für die Wasserinspektion für die neue Werkstatt von DONPER Commercial, die von unserem Unternehmen durchgeführt wurde, fertiggestellt und sukzessive geliefert. Derzeit befindet sich die Installation vor Ort in einer kritischen Phase und wird voraussichtlich im August in Betrieb gehen.
2. Lieferung und Installation des automatischen Roboter-Emaillierungssystems für chinesisch-deutsche Haier-Warmwasserbereiter-Sandwich-Liner
Das robotergestützte automatische Emaillierungssystem für die Offline-Sandwichauskleidungen der chinesisch-deutschen Haier-Warmwasserbereiter, das von unserem Unternehmen durchgeführt wurde, wurde von den Kunden hoch anerkannt. Ausgestattet mit einer automatischen Emailliermaschine, die eine modellfreie und gemischte Produktion von Linern mit mehreren Modellen und großen Formatunterschieden ermöglicht, zeichnet sich das System durch einen geringen Platzbedarf und eine hohe Stabilität und Zuverlässigkeit aus. Es ersetzt das ursprüngliche Online-Emaillierungssystem und behebt grundlegend Defekte wie Schwierigkeiten beim Wechsel des Linermodells, leicht übersehenes Emaillieren von großformatigen Linern, geringe Emaillierungseffizienz und hohen Abfall aufgrund minimaler Wiederverwendung von Emaille. Nach einer intensiven Fertigung im Werk, um die Kundenanforderungen zu erfüllen, wurde das System bis zum 30. Juni zur Installation und Inbetriebnahme an den Standort geliefert.
3. Beginn der werksinternen Fertigung für das Projekt Haier Water Ecology Emaillierung der Produktionslinie
Für die Water Ecology Water Heater Super Factory von Haier muss die Testproduktion bis Ende September beginnen. Mit mehreren Projekten, umfangreichen Aufgaben und einem engen Zeitplan entwickeln wir innovative, maßgeschneiderte Mechanismen für eine superintegrierte flexible Fertigung in gemischter Produktion. Dazu gehören superintegrierte automatische Emailliermaschinen für die gemischte Produktion, Robotergreifer und Hilfsmechanismen. Um Forschung und Entwicklung sowie Design so schnell wie möglich abzuschließen und mit der Produktion zu beginnen, sind wir auf Kundenwunsch in die Design- und Materialvorbereitungsphase übergegangen, wobei der Beginn traditioneller und Standardkomponenten Vorrang hat.
4. Vollständiger Produktionsstart der automatischen Reinigungs-, Emaillierungs- und Brennproduktionslinie für Haier-Warmwasserbereiterauskleidung in Chongqing Haier
Die einstufige Produktionslinie mit automatischer Roboterbeladung, automatischer Reinigung, automatischem Emaillieren, Trocknen und Brennen durch den Roboter sowie automatischer Roboterübergabe an die Produktionslinie in der Vormontage wurde im März 2024 vollständig in Betrieb genommen und erreichte eine Produktionskapazität von 240 Einheiten pro Stunde. Bei einem Erdgaspreis von 3,61 Yuan pro Kubikmeter und industriellen Stromkosten von 0,87 Yuan pro Kilowattstunde beträgt der Gesamtenergieverbrauch (einschließlich Strom und Erdgas) für jeden emaillierten Innentank nicht mehr als 1,8 Yuan pro Einheit.
5. Die automatische Emaillierungslinie für die Doppeltank-Innenauskleidung der Haier-Warmwasserbereiter in Zhengzhou wurde in Betrieb genommen.
Die robotergestützte Produktionslinie für automatisches Emaillieren, die mit Wärmepumpen-Warmwasserbereiter-Innentanks und Doppeltank-Innenauskleidungen kompatibel ist, wurde im April 2024 in der Haier-Warmwasserbereiterfabrik in Zhengzhou erfolgreich in Betrieb genommen. Dies ist die erste erfolgreiche praktische Validierung der Forschung und Entwicklung unseres Unternehmens für das robotergestützte automatische Emaillieren von großen Wärmepumpen-Innentanks und Doppeltank-Innenauskleidungen. Das Unternehmen hat im Vorfeld eine solide technische Grundlage für die Forschung und Entwicklung sowie das Design einer superkompatiblen flexiblen Fertigung in der Mischproduktion für kleine Warmwasserbereiter-Innentanks, Macaron-Innentanks, Doppeltank-Innenauskleidungen und Eintank-Innenauskleidungen in der Wasserökologie-Superfabrik von Haier gelegt.
6. Die Installation und Inbetriebnahme des Gasemailleofens für Haier-Warmwasserbereiter in Huangdao wurde erfolgreich abgeschlossen und in Betrieb genommen.
Das äußerst energiesparende, optimierte Design des Gasemailleofens wurde im Juni 2024 in Betrieb genommenen Gasemailleofen des Warmwasserbereiters Huangdao Haier gut validiert. Daten aus der tatsächlichen Massenproduktion vor Ort zeigen, dass bei einem Erdgaspreis von 3,8 Yuan/m³ und industriellen Stromkosten von 0,68 Yuan/kWh die Gesamtenergieverbrauchskosten (einschließlich Gas und Strom) für das Emaillieren, Trocknen und Brennen eines 80-Liter-Warmwasserbereiter-Innentanks 1,50 Yuan pro Stück nicht überschreiten, wenn der Energieverbrauch für die Nassemaillierung berücksichtigt wird. Dies entspricht einer Reduzierung des Gesamtenergieverbrauchs um 25 % und bestätigt den großen Erfolg der neuen Energiesparoptimierung und des innovativen Designs unseres Unternehmens. Es bietet unserem Unternehmen eine starke Datenunterstützung, um die Energieeffizienz in den beiden Gasemaillöfen, die den Zuschlag für das Projekt Water Ecology Water Heater Super Factory von Haier erhielten, weiter zu optimieren.
V. Fortgesetzter Bau des Industrieparks HUBEI TIMS
1. Die Kapazitätserweiterung der Werkstatt Nr. 4 in Hubei TIMS hat die umfassende Abnahme abgeschlossen und ist in den Prozess der Bearbeitung von Immobilienzertifikaten eingetreten.
2. Der Bau des Fertigwarenlagers und der Versandplattform für die Werkstatt Nr. 4 in Hubei TIMS hat begonnen.
