Nachdem Dongguan TIMS Automation Equipment Co., Ltd. am 23. Juni 2021 den Beschaffungsvertrag für die "Produktionslinie für die automatische Pulversprühvorbehandlung für Warmwasserbereiterschalen" mit Zhengzhou Haier New Energy Technology Co., Ltd. unterzeichnet hatte, stellte unser Unternehmen schnell ein Projektteam unter dem Verantwortungssystem eines Projektmanagers zusammen. Das Team führte zusammen mit den Projektmitgliedern eine mehrschichtige Analyse und Arbeitsteilung für alle Aspekte des Projekts durch, einschließlich des Schemadesigns, der strukturellen Planung, der Konfiguration und Auswahl der gekauften Komponenten, der Produktions- und Fertigungsprozesse sowie der Installations- und Debugging-Details, ohne dass es zu einer Lücke kam. Alle Abteilungen des Unternehmens machten Überstunden in den Bereichen Design, Beschaffung, Produktion und Fertigung. Durch gemeinsame Anstrengungen wurde das Projekt am 21. August, 23. August und 11. September 2021 dreimal verladen und verschifft. In dieser Zeit wurden auch nacheinander gekaufte Komponenten an die Baustelle geliefert, um die Versorgung mit Materialien für die Installation und das Debugging vor Ort sowie den reibungslosen Ablauf der Arbeiten zu gewährleisten.
Die "Automatic Powder Spraying Pretreatment Line for Water Heater Shells" zeichnet sich nicht nur durch eine High-End-Gerätekonfiguration, sondern auch durch ein hohes Maß an Informatisierung und Intelligenz aus. Um den Energieverbrauch der Geräte zu senken, hat unser Unternehmen speziell das Designkonzept der Abgasabwärmenutzung übernommen und gleichzeitig die mehr als zehnjährige Erfahrung unseres Unternehmens in der Warmwasserbereiterindustrie integriert. Dies wird es der "Automatic Powder Spraying Pretreatment Line for Water Heater Shells" ermöglichen, mehrere Vorteile zu bieten, darunter hohe Automatisierung, Informatisierung und Intelligenz, geringer Arbeitsaufwand, hohe Produktionseffizienz, gute Produktionsumgebung, hohe Sichtbarkeit für Besuche, geringer Gesamtenergieverbrauch, Umweltfreundlichkeit und kleiner Platzbedarf. Die Produktionslinie soll drei Monate später in Betrieb genommen werden.
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